Made in Germany

Die flexiblen Wasserstrahlschneidanlagen für die Lösung komplexer Schneidaufgaben

Eigenschaften der Führungsmaschine

• höchste Schneidqualität und wirtschaftliche Bearbeitungszeiten durch Höhenabtastung mit integriertem Kollisionsschutz
  und beidseitig angetriebene und geführte Portalbrücke
• robuste und sehr präzise CNC-Führungsmaschine, speziell für den Dauereinsatz beim Wasserstrahlschneiden entwickelt
• CNC-gesteuerte Abrasivzuführung, der Schneidsand wird fein dosiert und drucklos zugeführt
• DC-Servomotoren mit spielfreiem Getriebe und präzisen Linearführungen in allen drei Achsen
• gleichbleibender Abstand zwischen Wasserstrahldüse und Werkstück durch elektronische Höhenregelung
• einfachste Programmierung der zukunftsorientierten PCSteuerung mit graphischer Bedienoberfläche
• von der Einstiegsvariante mit 2 gesteuerten Achsen bis hin zur 5-Achsanlage zum Schneiden vom Fasenschnitten

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden hat sich besonders bewährt bei:

• Maschinenbau: Zahnräder, Gussteile, Baugruppen aus Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan und nichtrostendenMetallen
• Flugzeug- und Raumfahrtindustrie: Legierungen aus Titan, Aluminium, Cr-Ni-Co-Basis sowie Verbundwerkstoffen,
  wie sie im Flugzeugkomponenten- und Triebwerksbau bevorzugt Verwendung finden
• Wohn- und Industriebau: Mosaike, Platten, Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern
• Glasindustrie: Verbund-, Sicherheits- sowie Plexiglas
• Holzverarbeitungsindustrie: Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz
• Textilindustrie: Karton, Druckpapier, Wellpappe
• Fahrzeug- und Zulieferindustrie: Innenverkleidungen aus Verbundmaterial, Armaturentafeln, Kunststoffverkleidungen,
  Fahrzeugreifen, Manschetten, Rückspiegel, Dichtungen
• Elektroindustrie: Glimmer, Zellulose, Verbundharze, Leiterplatten
• Lebensmittelindustrie: Backwaren, Früchte und Tiefkühlkost

Das zukunftsweisende Schneidverfahren für fast jeden Werkstoff

• Mit dem Wasserstrahl-Verfahren lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden, selbst Titan, Stahl und Aluminium. Es erlaubt eine
  umweltschonende Bearbeitung beinahe aller Kunst- und Verbundwerkstoffe ohnegesundheitsschädigende Schneiddämpfe.
• In Glas, Verbundglas und Keramik lassen sich kratzfrei und in einemArbeitsgang Ausklinkungen, Löcher und Figuren schneiden.
• Bei der Gestaltung der Formen von Marmor, Granit, Naturstein, Keramik usw. sind der künstlerischen Phantasie keine Grenzen mehr gesetzt.
• Mit entsprechenden Vorkehrungen können z.B. auch Holz, Folien, Karton, Isolationsmaterialien, Leder, Teppiche usw. geschnitten werden.
  Zudem bieten wir mit der Wasserstrahl-Schneidtechnik eine interessante Alternative zu herkömmlichen Stanz- und Erodierverfahren.

Das Verfahren

• Die Technik - ein gebündelter Wasserstrahl wird mit hohem Druck aus einer Düse auf das zu schneidende Material „geschossen“.
  Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigemischt.
• Dieser Strahl wirkt wie ein dünnes, rundes Diamantsägeblatt, ohne jedoch die Schnittkante zu erwärmen.
  Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC-Steuerungstechnologie bestimmt. Wasserstrahl-Schneiden ist somit
  ein äußerst vielseitig einsetzbares, umweltfreundliches Kalttrennverfahren.

Qualität

• Die Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden ist sehr stark abhängig von der Schnittgeschwindigkeit. Zwischen einem Qualitätsschnitt
  und einem groben Trennschnitt liegt ein großer Unterschied in der Schnittgeschwindigkeit.

Hochdruckpumpe ECOTRON 404 MWC = die Standardpumpe zur Hydro-Jet

• optimale Leistung und Zuverlässigkeit beim Purwasser- und Abrasivschneiden
• höchste Betriebssicherheit, Lebensdauer und Servicefreundlichkeit
• Antriebshydraulik mit Axialkolbenpumpe
• Verstellung des Betriebsdruckes hydraulisch, über Handrad oder stufenlose Drucksteuerung über CNC als Option
• Ölkühlung über Öl/Wasser-Wärmetauscher
• Druckübersetzer, komplett mit Hochdruckverrohrung
• Pulsationsdämpfer, Speicherinhalt 2,49 Liter
• Entlastungsventil, im Hochdruckkreis eingebaut
• Schaltschrank mit Hauptschalter, sowie elektrischen und elektronischen Komponenten, mit den Funktionen:
  Start, Stopp, Sammelstörung, Not-Aus, Hauptschalter

Hydro-Jet - Die Vorteile

• Kaltschneideprozess, d.h. es wird ein verzugfreies Schneiden aller Materialien gewährleistet, es treten keine
  thermisch bedingten Veränderungen der Werkstoffe an der Schnittkante und keine Veränderungen
  des Materialgefüges auf.
• Es lassen sich beliebige Konturen schneiden und der Schnitt kann an jeder beliebigen Kontur neu angesetzt werden.
• Es entsteht kein direkter Anpressdruck auf den Werkstoff. So wird trotz hoher kinetischer Energie eine
  Deformation des Materials vermieden und eine hohe Schnittpräzision ohne Ausfransung oder Grat erzielt.
  Die Materialoberfläche der Werkstücke wird nicht verletzt.
• Durch den haarfeinen Strahl ergeben sich sehr präzise Schnitte. Es können filigrane und komplexe
  Konturen geschnitten werden.
• Problemmaterialien wie kunststoffbeschichtetes Blech, Aluminium, Kupfer, rostfreie Stähle lassen sich
  problemlos und präzise schneiden.
• Die sehr schmale Schnittfuge ermöglicht eine optimale Materialausnutzung und nahtloses Schachteln.
  Rohstoff-Ressourcen werden geschont und die Werkstoffkosten gesenkt.
• Die Umweltverträglichkeit wird in besonderem Maße gesichert, der Schneideprozess ist sauber, erzeugt
  keinen Schneide- oder Schleifstaub, keine Späne und giftige Dämpfe.
• Kostenreduktion durch kostengünstige Einzelteil- und Prototypenfertigung.
• Kostengünstige Programmerstellung durch den direkten Import der *.dxf Dateien.
  

Standardzubehör: elektr. Handrad Abrasivschneidkopf Abrasivbehälter 1000 kg Hochdruckpumpe Abrasivfördersystem CNC-Steuerung mit 15“TFT Monitor, Maus Tastatur Bedienpult automatische Z-Achse mit Kollisionsschutz Schneidsoftware waterCUT Absetzbecken Programmieranleitung Betriebsanleitung

Sonderzubehör (auf Anfrage) 3D Wasserstrahlschneiden: 5 gesteuerte Achsen ermöglichen Fasenschnitte und erweitern somit das Anwendungsspektrum des ohnehin schon universellen Schneidverfahrens für weitere anspruchsvolle Schneidaufgaben Schneiden im Zweikopfbetrieb für gesteigerte Produktivität bei der Fertigung von größeren Stückzahlen
Option: zweiter Schneidkopf Schneiden im Zweikopfbetrieb für gesteigerte Produktivität bei der Fertigung von größeren Stückzahlen mit einer oder zwei gesteurten Achsen